ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ബോൾട്ട് സെറ്റുകൾ എങ്ങനെ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കാം

കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഘർഷണ ഗുണകവും മൊത്തത്തിലുള്ള ത്രെഡ് നിലനിർത്തലും വിവിധ കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളാൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്: ISO ബോൾട്ട് സെറ്റുകൾ, ഘർഷണ ഗ്രിപ്പ് ബോൾട്ട് സെറ്റുകൾ, പ്രീലോഡ് കാലിബ്രേറ്റഡ് ബോൾട്ട് സെറ്റുകൾ, എല്ലാം ഒരു ബോൾട്ട്, കുറഞ്ഞത് ഒരു വാഷർ, ഒരു നട്ട് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചട്ടം പോലെ, അവ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഘർഷണ ഗുണകം വിശ്വസനീയമായ സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഈ മൂല്യം പ്രീലോഡും ടോർക്കും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ വിവരിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ത്രെഡ് ഘർഷണവും ഹെഡ് ഘർഷണവും. ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോഡ് മർദ്ദം പ്രീലോഡാണ്, ഇത് ബോൾട്ടിന്റെ നീളം കൂട്ടുന്നതിനും അനുബന്ധ സ്പ്രിംഗ് ഇഫക്റ്റിനും കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, ടോർക്ക് ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തെയും കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയെയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോർക്കിന്റെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ത്രെഡ് ടോർക്ക്, ഹെഡ് ഘർഷണം, നേരിട്ട് പ്രീലോഡായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഭാഗം. അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് നേടുന്നതിനുള്ള അന്തിമ പ്രീലോഡ് ഘർഷണ ഗുണകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘർഷണ ഗുണകങ്ങളായ µges, k എന്നിവയെ വസ്തുക്കളുടെ നീരാവി, പ്രതലങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആംബിയന്റ് താപനില, ഈർപ്പം, മഴ എന്നിവയും ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇവിടെ, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും മോശം സാഹചര്യത്തിൽ ബോൾട്ടിന്റെ കത്രിക മുറിക്കലിനോ ആവശ്യമായ പ്രീലോഡ് നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനോ കാരണമാകും. ഇത് നിർമ്മാണം നിർത്തുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഗണ്യമായ ചെലവുകളും സമയ കാലതാമസവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് DÖRKEN ഉം Peiner Umformtechnik ഉം ഒരുമിച്ച് ഒരു പരിഹാരം വികസിപ്പിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചത്. M12 മുതൽ M36 വരെയുള്ള വലുപ്പത്തിലുള്ള കാലിബ്രേറ്റഡ് പ്രീലോഡ് ബോൾട്ട് സെറ്റുകളും അതുപോലെ ഫ്രിക്ഷൻ ക്ലാമ്പ് ബോൾട്ട് സെറ്റുകളും നിർമ്മിക്കുന്ന, കാറ്റാടി ടർബൈനുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കുമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഒരു മുൻനിര വിതരണക്കാരാണ് Peiner. “ഞങ്ങളുടെ സഹകരണ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വെല്ലുവിളി, അധിക ഫിനിഷ് ചെയ്ത വാഷറുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ബോൾട്ടുകൾ സജ്ജമാക്കുക എന്നതായിരുന്നു, അതായത് മഴയോ വെയിലോ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കില്ല,” ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ വൈസ് പ്രസിഡന്റ് ക്രിസ്റ്റോസ് പറയുന്നു. വിശദീകരിച്ചു. Delken. "ഇത് നേടുന്നതിനായി, ടോപ്പ്കോട്ട് സൊല്യൂഷൻ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ആറ് മാസത്തോളം സിങ്ക് ഫ്ലേക്ക് ടോപ്പ്കോട്ടുകളിൽ ധാരാളം പരീക്ഷണങ്ങളും വിപുലമായ പരിശോധനയും നടത്തി." ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പ്രൈമറാണെങ്കിലും, സിങ്ക് ഫ്ലേക്ക് ടോപ്പ് കോട്ടിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘർഷണ ഗുണകം ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് സംരക്ഷണം നീക്കം ചെയ്യാതെ നട്ട് സുരക്ഷിതമായി മുറുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വളരെ കർശനമായ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ, ചില കോട്ടിംഗ് കോമ്പിനേഷനുകളും വിവിധ ഫീൽഡ് ട്രയലുകളിൽ അവയുടെ മൂല്യം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. "ഫലങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമാണ് - ഏകദേശം 3 ദശലക്ഷം ബോൾട്ട് സെറ്റുകൾ ഒരു പരാജയവുമില്ലാതെ വിതരണം ചെയ്യുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്," പീനർ ഉംഫോംടെക്നിക്കിലെ സ്ട്രക്ചറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആൻഡ് വിൻഡ് എനർജി മേധാവി വലേരി ഷ്രാം പറയുന്നു. നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഇതുവരെ കണ്ടിട്ടില്ലാത്ത പ്രക്രിയ വിശ്വാസ്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു." പത്ത് വർഷമായി ഫാസ്റ്റനർ വ്യവസായത്തിൽ ക്ലെയർ ജോലി ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ, ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാതാക്കൾ, മൊത്തക്കച്ചവടക്കാർ, വിതരണക്കാർ, മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കമ്പനികൾ തുടങ്ങി എല്ലാ മേഖലകളിലും പരിചയസമ്പന്നയാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ അറിയുന്നവരാണ് ക്ലെയർ. എല്ലാ വശങ്ങളെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി കമ്പനികൾ, വ്യാപാര പ്രദർശനങ്ങൾ, സമ്മേളനങ്ങൾ എന്നിവ സന്ദർശിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വ്യവസായത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന വിഷയങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങളെക്കുറിച്ച് വായനക്കാരെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രമുഖ വ്യക്തികളെ ക്ലെയർ അഭിമുഖം നടത്തുന്നു.