ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ നിർമ്മാണ രീതി

പശ്ചാത്തല സാങ്കേതികവിദ്യ:

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾസാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.ചൂട് ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗുംഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് അനുപാതവും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അവയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകം സാധാരണയായി ചൂളയ്ക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകം ബോൾട്ടുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ബോൾട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡീകാർബറൈസേഷന് കാരണമാകുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപരിതലവും ആന്തരിക ഘടനകളും കാരണം, ഇതിന് വ്യത്യസ്ത വികാസ ഗുണകങ്ങളുണ്ട്. ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത്, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്വഞ്ചിംഗിനായി ബോൾട്ടുകൾ നേരിട്ട് ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് അവസ്ഥയിൽ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, ക്വഞ്ചിംഗ് അവസ്ഥയിൽ അസമമായ കാഠിന്യം, അമിതമായ ക്വഞ്ചിംഗ് രൂപഭേദം, ക്വഞ്ചിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സാങ്കേതിക നടപ്പാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, മെച്ചപ്പെട്ട ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ദീർഘിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്ന സേവന ആയുസ്സ് എന്നിവയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ നൽകുക എന്നതാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനായി, ഈ കണ്ടുപിടുത്തം ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക പരിഹാരം സ്വീകരിക്കുന്നു:

ബോൾട്ടുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

എസ് 1. ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ;

S2. പ്രീ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. 2.5 മുതൽ 3 മണിക്കൂർ വരെ പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് നീക്കം ചെയ്ത് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക;

S3. കെടുത്തൽ: ഉൽപ്പന്നം ഒരു കെടുത്തൽ ചൂളയിൽ വയ്ക്കുക, നൈട്രജൻ തുടർച്ചയായി കെടുത്തൽ ചൂളയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. 30-40 മിനിറ്റ് നൈട്രജൻ കുത്തിവച്ച ശേഷം, കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില സാവധാനം 460-500 ℃ ആയി ഉയർത്തുകയും 15-20 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ആദ്യ ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില സാവധാനം 550~700 ℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും 20~35 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക, തുടർന്ന് രണ്ടാം ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില സാവധാനം 750-850 ℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും 30-45 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മൂന്നാം ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക;

S4. ഓയിൽ കൂളിംഗ്: കെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് ആദ്യത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ എണ്ണ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വയ്ക്കുക, ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും ഇളക്കി 20-30 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക; നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, രണ്ടാമത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്ന താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയുന്നതുവരെ ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും ഇളക്കുക;

S5. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ: തണുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് 35-45 മിനിറ്റ് നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് തണുത്ത വായുവിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ഊതി കളയുക;

S6. ടെമ്പറിംഗ്: ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിൽ ഇടുക, ടെമ്പറിംഗ് താപനില 110~180 ℃ ആയും ടെമ്പറിംഗ് സമയം 1.5~3 മണിക്കൂറായും ക്രമീകരിക്കുക. ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം നടത്തുക; ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില 370-410 ℃ ആയി ഉയർത്തി 3-6 മണിക്കൂർ ടെമ്പർ ചെയ്യുക; ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.

മുകളിലുള്ള ഘട്ടം s1-ൽ, ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം: ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ 20-36 ഭാഗങ്ങൾ, പോളിഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡിന്റെ 10-13 ഭാഗങ്ങൾ, അമിനോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെ 16-20 ഭാഗങ്ങൾ, എഥൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെ 13-22 ഭാഗങ്ങൾ, ഒലിക് ആസിഡ് ട്രൈത്തനോലമൈൻ ഉപ്പിന്റെ 5-9 ഭാഗങ്ങൾ, എത്തനോലമൈന്റെ 3-16 ഭാഗങ്ങൾ, വെള്ളത്തിന്റെ 18-26 ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും ശമിപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും.

കൂടുതൽ അഭികാമ്യമായി, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഡീഫോസ്ഫറൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ ഒരു ഡീഫോസ്ഫറൈസേഷൻ ലായനി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 2.2-6.5 ഗ്രാം/ലി സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ 2.8-6.9 ഗ്രാം/ലി സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടം s2-ൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം, ഘട്ടം s3-ലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിലെ നൈട്രജൻ വാതകമാണ്, അതിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് 2.5-3.5l/h ആണ്. ഉൽപ്പന്നം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉണക്കാനും, ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിലെ താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

കൂടാതെ, മുകളിലുള്ള ഘട്ടം s3-ൽ, നൈട്രജന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 4-5l/h ആണ്, ഇത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്ന് വായു നീക്കം ചെയ്യാനും, ഓക്സിജനും ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം ഒഴിവാക്കാനും, ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്രത്യേകിച്ചും, മുകളിലുള്ള ഘട്ടം s3-ൽ, ചൂടാക്കൽ കാലയളവിൽ 460-500 ℃ വരെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 30-40 ℃/മിനിറ്റ് ആണ്, ചൂടാക്കൽ കാലയളവിൽ 550-700 ℃ വരെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 50-60 ℃/മിനിറ്റ് ആണ്, ചൂടാക്കൽ കാലയളവിൽ 750-850 ℃ വരെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 70-90 ℃/മിനിറ്റ് ആണ്. സ്റ്റേജ് ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

വെയിലത്ത്, ഘട്ടം s4-ൽ, ആദ്യത്തെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ടാങ്കിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിലിന്റെ താപനില 250-300 ℃ ഉം, രണ്ടാമത്തെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ടാങ്കിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിലിന്റെ താപനില 50-70 ℃ ഉം ആണ്.

കൂടുതൽ അഭികാമ്യമായി, മുകളിലുള്ള ഘട്ടം s5-ൽ, തണുത്ത വായുവിന്റെ താപനില 30-35 ℃ ഉം, കാറ്റിന്റെ വേഗത 20-25 മീ/സെക്കൻഡും ആണ്.

ബോൾട്ടിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട് എന്നതാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉണക്കാം, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിലെ താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ കഴിയും; പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലെ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസുകളിലേക്ക് നൈട്രജൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉള്ളിലെ വായു നീക്കം ചെയ്യാനും ഓക്സിജനും ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും അതുവഴി ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും; സ്റ്റേജ് ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; സ്റ്റേജ്ഡ് ഓയിൽ കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഫലപ്രദമായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ രീതി

നിർദ്ദിഷ്ട രൂപാന്തരങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഈ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം 1

ബോൾട്ടുകളുടെ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

എസ് 1. ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ;

ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ 20 ഭാഗങ്ങൾ, പോളിഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡിന്റെ 10 ഭാഗങ്ങൾ, അമിനോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെ 16 ഭാഗങ്ങൾ, എഥൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെ 13 ഭാഗങ്ങൾ, ഒലിക് ആസിഡ് ട്രൈത്തനോലാമൈൻ ഉപ്പിന്റെ 5 ഭാഗങ്ങൾ, എത്തനോലാമൈനിന്റെ 3 ഭാഗങ്ങൾ, വെള്ളത്തിന്റെ 18 ഭാഗങ്ങൾ; ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ലായനി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 2.2 ഗ്രാം/ലി സാന്ദ്രതയുള്ള പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

S2. പ്രീ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. 2.5 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് പുറത്തെടുത്ത് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക;

S3. കെടുത്തൽ: ഉൽപ്പന്നം കെടുത്തൽ ചൂളയിൽ വയ്ക്കുക, നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി കെടുത്തൽ ചൂളയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 4l/h ആണ്, 30 മിനിറ്റ് നൈട്രജൻ വാതകം കുത്തിവച്ച ശേഷം, കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 30 ℃/മിനിറ്റ് എന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ 460 ℃ ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് 15 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് കെടുത്തൽ ചികിത്സയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 50 ℃/മിനിറ്റ് എന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ 550 ℃ ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് 20 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് കെടുത്തൽ ചികിത്സയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 750 ℃ ​​ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് കെടുത്തൽ ചികിത്സയുടെ മൂന്നാം ഘട്ടം ആരംഭിക്കുക;

S4. ഓയിൽ കൂളിംഗ്: കെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് ഓയിൽ കൂളിംഗിനായി ആദ്യത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക. കെടുത്തിയ എണ്ണയുടെ താപനില 250 ℃ ആണ്, ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും 20 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക; നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, രണ്ടാമത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക, കെടുത്തിയ എണ്ണയുടെ താപനില 50 ℃ ആക്കി ഉൽപ്പന്ന താപനില 100 ℃ ആയി കുറയുന്നതുവരെ ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും ഇളക്കുക;

S5. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ: തണുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് 35 മിനിറ്റ് നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക. 30 ℃ താപനിലയിലും 20 മീ/സെക്കൻഡ് കാറ്റിന്റെ വേഗതയിലും തണുത്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ഊതുക;

S6. ടെമ്പറിംഗ്: ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിൽ ഇടുക, ടെമ്പറിംഗ് താപനില 110 ℃ ആയും ടെമ്പറിംഗ് സമയം 1.5 മണിക്കൂറായും ക്രമീകരിക്കുക. ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം നടത്തുക; താപനില 370 ℃ ആയി ഉയർത്തുക, 3 മണിക്കൂർ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം തുടരുക; ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.

ഈ രൂപത്തിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം മൂന്നാം ഘട്ടത്തിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്നുള്ള നൈട്രജൻ വാതകമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 2.5 ലിറ്ററാണ്.

ഉദാഹരണം 2

ഈ രൂപത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉദാഹരണം 1-ലേതിന് സമാനമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ഒഴികെ, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

S1. ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ: ഉൽപ്പന്നം ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിൽ ഇട്ട് ക്ലീനിംഗ് ലായനി പൂർണ്ണമായും ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ മുങ്ങുന്നത് വരെ അതിൽ ഒഴിക്കുക. ക്ലീനിംഗ് താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ക്രമീകരിക്കുക, ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും ഇളക്കുക. 3 മണിക്കൂർ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്കായി ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ ഇടുക;

ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ 36 ഭാഗങ്ങൾ, പോളിഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡിന്റെ 13 ഭാഗങ്ങൾ, അമിനോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെ 20 ഭാഗങ്ങൾ, എഥൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെ 22 ഭാഗങ്ങൾ, ഒലിക് ആസിഡ് ട്രൈത്തനോലാമൈൻ ഉപ്പിന്റെ 9 ഭാഗങ്ങൾ, എത്തനോലാമൈനിന്റെ 16 ഭാഗങ്ങൾ, വെള്ളത്തിന്റെ 26 ഭാഗങ്ങൾ; ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ലായനി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 6.5 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സാന്ദ്രതയുള്ള പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയായോ 6.9 ഗ്രാം/ലിറ്റർ സാന്ദ്രതയുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയായോ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു;

S2. പ്രീ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. 3 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് പുറത്തെടുത്ത് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക;

S3. കെടുത്തൽ: ഉൽപ്പന്നം കെടുത്തൽ ചൂളയിൽ വയ്ക്കുക, നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി കെടുത്തൽ ചൂളയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 5l/h ആണ്, 40 മിനിറ്റ് നൈട്രജൻ വാതകം കുത്തിവച്ച ശേഷം, കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 40 ℃/മിനിറ്റ് എന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ 500 ℃ ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് 20 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, ആദ്യ ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 60 ℃/മിനിറ്റ് എന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ 700 ℃ ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് 35 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക, രണ്ടാം ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 90 ℃/മിനിറ്റ് എന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ 850 ℃ ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മൂന്നാം ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 45 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക;

S4. ഓയിൽ കൂളിംഗ്: കെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് ഓയിൽ കൂളിംഗിനായി ആദ്യത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക. കെടുത്തിയ എണ്ണയുടെ താപനില 300 ℃ ആണ്, ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും 30 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക; നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, രണ്ടാമത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക, കെടുത്തിയ എണ്ണയുടെ താപനില 70 ℃ ആക്കി ഉൽപ്പന്ന താപനില 100 ℃ ആയി കുറയുന്നതുവരെ ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും ഇളക്കുക;

S5. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ: തണുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് 45 മിനിറ്റ് നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക. 35 ℃ താപനിലയിലും 25 മീ/സെക്കൻഡ് കാറ്റിന്റെ വേഗതയിലും തണുത്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ഊതുക;

S6. ടെമ്പറിംഗ്: ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിൽ ഇടുക, ടെമ്പറിംഗ് താപനില 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായും ടെമ്പറിംഗ് സമയം 3 മണിക്കൂറായും ക്രമീകരിക്കുക. ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം നടത്തുക; താപനില 410 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തുക, 6 മണിക്കൂർ ടെമ്പർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം തുടരുക; ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.

ഈ രൂപത്തിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം മൂന്നാം ഘട്ടത്തിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്നുള്ള നൈട്രജൻ വാതകമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകത്തിന് 3.5l/h ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉണ്ട്.

ഉദാഹരണം 3

ഈ രൂപത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉദാഹരണം 1-ലേതിന് സമാനമാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ഒഴികെ, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

എസ് 1. ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ;

ക്ലീനിംഗ് ലായനിയിൽ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ 28 ഭാഗങ്ങൾ, പോളിഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡിന്റെ 12 ഭാഗങ്ങൾ, അമിനോഅസെറ്റിക് ആസിഡിന്റെ 18 ഭാഗങ്ങൾ, എഥൈൽ അക്രിലേറ്റിന്റെ 18 ഭാഗങ്ങൾ, ഒലിക് ആസിഡ് ട്രൈത്തനോലമൈൻ ഉപ്പിന്റെ 7 ഭാഗങ്ങൾ, എത്തനോലമൈന്റെ 10 ഭാഗങ്ങൾ, വെള്ളത്തിന്റെ 22 ഭാഗങ്ങൾ; ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ടാങ്കിൽ ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ ലായനി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 4.5 ഗ്രാം/ലി സാന്ദ്രതയുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു;

S2. പ്രീ ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഉൽപ്പന്നം ഒരു പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. 2.7 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് നീക്കം ചെയ്ത് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിൽ വയ്ക്കുക;

S3. കെടുത്തൽ: ഉൽപ്പന്നം കെടുത്തൽ ചൂളയിൽ വയ്ക്കുക, നൈട്രജൻ വാതകം തുടർച്ചയായി കെടുത്തൽ ചൂളയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. നൈട്രജൻ വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 4.5l/h ആണ്, 35 മിനിറ്റ് നൈട്രജൻ വാതകം കുത്തിവച്ച ശേഷം, കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 480 ℃ ആയി സാവധാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, 35 ℃/മിനിറ്റ് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, 18 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, ആദ്യ ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 55 ℃/മിനിറ്റ് ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ 575 ℃ ആയി പതുക്കെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, രണ്ടാം ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 27 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക; കെടുത്തൽ ചൂളയുടെ താപനില 800 ℃ ആയി പതുക്കെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, 80 ℃/മിനിറ്റ് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, 38 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുക, മൂന്നാം ഘട്ട കെടുത്തൽ ചികിത്സ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്;

S4. ഓയിൽ കൂളിംഗ്: കെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് ഓയിൽ കൂളിംഗിനായി ആദ്യത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക. കെടുത്തിയ എണ്ണയുടെ താപനില 275 ℃ ആണ്, ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും 25 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക; നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, രണ്ടാമത്തെ കെടുത്തിയ എണ്ണ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക, കെടുത്തിയ എണ്ണയുടെ താപനില 60 ℃ ആക്കി, ഉൽപ്പന്ന താപനില 100 ℃ ആയി കുറയുന്നതുവരെ ഓരോ 15 മിനിറ്റിലും ഇളക്കുക;

S5. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ: തണുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് 40 മിനിറ്റ് നിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുക. 33 ℃ താപനിലയും 22 മീ/സെക്കൻഡ് കാറ്റിന്റെ വേഗതയുമുള്ള തണുത്ത വായുവിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ഊതി കളയുക;

S6. ടെമ്പറിംഗ്: ഡീഗ്രേസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസിൽ ഇടുക, ടെമ്പറിംഗ് താപനില 145 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായും ടെമ്പറിംഗ് സമയം 2.2 മണിക്കൂറായും ക്രമീകരിക്കുക. ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം നടത്തുക; താപനില 390 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്തുക, 4.5 മണിക്കൂർ ടെമ്പർ ചെയ്യുക, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ രണ്ടാം ഘട്ടം തുടരുക; ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുക.

ഈ രൂപകല്പനയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ, മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിലുള്ള നൈട്രജൻ ആണ്, അതിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 3 ലിറ്റർ ആണ്.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന

പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലൂടെ ചികിത്സിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകളുടെ ശക്തി നില 10.5 ന് മുകളിലാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, ഇത് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിലെ ബോൾട്ടിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ നല്ല ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉണക്കാം, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിലെ താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാം; പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈട്രജൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, ഇത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഫർണസിലെ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസുകളിലേക്ക് നൈട്രജൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉള്ളിലെ വായു നീക്കം ചെയ്യാനും ഓക്സിജനും ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും അതുവഴി ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും; സ്റ്റേജ് ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; സ്റ്റേജ്ഡ് ഓയിൽ കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഫലപ്രദമായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ വിവരണത്തിൽ, "ഒരു രൂപഭാവം", "ചില രൂപഭാവങ്ങൾ", "ഉദാഹരണങ്ങൾ", "നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണങ്ങൾ", അല്ലെങ്കിൽ "ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ" തുടങ്ങിയ പദങ്ങളെ പരാമർശിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, രൂപഭാവമോ ഉദാഹരണമോ സംയോജിപ്പിച്ച് വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ, ഘടനകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സവിശേഷതകൾ നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് ഒരു രൂപഭാവത്തിലോ ഉദാഹരണത്തിലോ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് എന്നാണ്. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ, മുകളിലുള്ള പദങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് എക്സ്പ്രഷനുകൾ ഒരേ രൂപഭാവങ്ങളെയോ ഉദാഹരണങ്ങളെയോ പരാമർശിക്കണമെന്നില്ല. മാത്രമല്ല, വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ, ഘടനകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സവിശേഷതകൾ ഏതെങ്കിലും ഒന്നോ അതിലധികമോ രൂപഭാവങ്ങളിലോ ഉദാഹരണങ്ങളിലോ ഉചിതമായ രീതിയിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഈ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ, പ്രധാന സവിശേഷതകൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാണിക്കുകയും വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ രൂപാന്തരങ്ങൾ ഈ കണ്ടുപിടുത്തത്തെ ഒരു തരത്തിലും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്നും, തത്തുല്യമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യമായ പരിവർത്തനം വഴി ലഭിക്കുന്ന ഏതൊരു സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളും ഈ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിന്റെ പരിധിയിൽ വരുമെന്നും ഈ വ്യവസായത്തിലെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ മനസ്സിലാക്കണം.