DIN 6915 നട്ടുകളുള്ള DIN 6914 ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

ആമുഖം

ദിDIN6914 ബോൾട്ട്സ്ട്രക്ചറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റമാണ് DIN6915 നട്ട് കോമ്പിനേഷൻ. ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളും ഡൈനാമിക് ലോഡിംഗിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ആവശ്യമുള്ള പ്രീലോഡഡ് സ്ട്രക്ചറൽ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഈ ജോടിയാക്കൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സുരക്ഷ, ഈട്, പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ജർമ്മൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (DIN) മാനദണ്ഡങ്ങളും പൂരക അന്താരാഷ്ട്ര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ

ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയൽ (DIN 6914)

കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് DIN 6914 ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ ബോൾട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്:
- സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്: ISO 898-1 അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി 10.9, ഇത് 1000 MPa എന്ന കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 900 MPa എന്ന വിളവ് ശക്തിയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
- രാസഘടന: കാർബൺ (0.20-0.55%), മാംഗനീസ് (0.40-1.70%), ഫോസ്ഫറസ് (പരമാവധി 0.025%), സൾഫർ (പരമാവധി 0.025%) എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രിത ശതമാനം
- ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകണം.
- മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന: കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ബാച്ച് പരിശോധന.

നട്ട് മെറ്റീരിയൽ (DIN6915)

പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽDIN6915 നട്ട്സ്പൂരക മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്:
- സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്: സാധാരണയായി ISO 898-2 അനുസരിച്ച് ഗ്രേഡ് 10, ബോൾട്ട് ശക്തി ക്ലാസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
- കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ: രൂപഭേദം കൂടാതെ ശരിയായ ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ 272-353 HV30
- അനുയോജ്യത: ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ തുല്യമോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനില പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ

ബോൾട്ട് അളവുകൾ (DIN 6914)

- വ്യാസം സഹിഷ്ണുതകൾ: ഷാങ്ക് വ്യാസം M12-M24 ബോൾട്ടുകൾക്ക് h12 സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തണം, വലിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് h13 സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തണം.
- നീളം സഹിഷ്ണുതകൾ: ≤200 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിന് ±1.5 മില്ലീമീറ്റർ, 200 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിന് ±2.0 മില്ലീമീറ്റർ
- ത്രെഡ് ആവശ്യകതകൾ: 6 ഗ്രാം ടോളറൻസ് ക്ലാസുള്ള ISO 898-1 അനുസരിച്ച് മെട്രിക് കോഴ്‌സ് ത്രെഡ്.
- ഹെഡ് അളവുകൾ: ഫ്ലാറ്റുകളിലുടനീളമുള്ള ഷഡ്ഭുജ ഹെഡ് വീതി ISO 4014 ന് അനുസൃതമായിരിക്കണം, ടോളറൻസ് ക്ലാസ് A.

നട്ട് അളവുകൾ (DIN 6915)

- ഉയര ആവശ്യകതകൾ: കുറഞ്ഞ ഉയരം 0.8d (ഇവിടെ d എന്നത് നാമമാത്ര വ്യാസം ആണ്)
- ഫ്ലാറ്റുകളുടെ വീതി: ടോളറൻസ് ക്ലാസ് എ ഉള്ള ഹെക്‌സ് നട്ടുകൾക്ക് ISO 4032 പാലിക്കണം.
- ത്രെഡ് ഫിറ്റ്: ഇന്റേണൽ ത്രെഡ് ISO 965-1 പ്രകാരം 6H ടോളറൻസ് ക്ലാസ് ആയിരിക്കണം.
- ചാംഫർ ആംഗിൾ: രണ്ട് ബെയറിംഗ് മുഖങ്ങളിലും 15-30°

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ബോൾട്ട് മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം

- ടെൻസൈൽ ശക്തി: കുറഞ്ഞത് 1000 MPa (10.9 ഗ്രേഡിന്)
- വിളവ് ശക്തി: കുറഞ്ഞത് 900 MPa (10.9 ഗ്രേഡിന്)
- ഇടവേളയിലെ നീട്ടൽ: കുറഞ്ഞത് 9%
- ആഘാത ഊർജ്ജം: -20°C-ൽ കുറഞ്ഞത് 27 J (വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ≥M16)
- കാഠിന്യം: 32-39 HRC (റോക്ക്‌വെൽ സി സ്കെയിൽ)

നട്ട് മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം

- പ്രൂഫ് ലോഡ് സ്ട്രെസ്: ബോൾട്ടിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ 120% ചെറുക്കണം.
- ഡക്റ്റിലിറ്റി: നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 120% വരെ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടരുത്.
- കാഠിന്യം: മുറുക്കുമ്പോൾ ഗ്യാലിംഗ് തടയാൻ നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

ഉപരിതല ചികിത്സയും നാശ സംരക്ഷണവും

- ബോൾട്ട് പ്രതലം: സാധാരണയായി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് (കുറഞ്ഞത് 50μm കോട്ടിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷനോടുകൂടിയ മെക്കാനിക്കൽ സിങ്ക് പൂശിയ (5-15μm)
- നട്ട് ഉപരിതലം: ബൈമെറ്റാലിക് നാശത്തെ തടയാൻ അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
- ലൂബ്രിക്കേഷൻ: സ്ഥിരമായ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പലപ്പോഴും മെഴുക് അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
- **ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ**: ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഹൈഡ്രജൻ ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ്-പ്ലേറ്റിംഗ് ബേക്കിംഗ്.

പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ

അസംബ്ലി പ്രകടനം

- ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ: നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (സാധാരണയായി പ്രീലോഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾക്ക് μ=0.10-0.18)
- പ്രീലോഡ് കൃത്യത: നിയന്ത്രിത ടൈറ്റനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞത് 70% വിളവ് ശക്തി കൈവരിക്കണം.
- നട്ട് റൊട്ടേഷൻ ശേഷി: ത്രെഡ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാതെ പൂർണ്ണമായി മുറുക്കാൻ അനുവദിക്കണം.

അനുയോജ്യതാ ആവശ്യകതകൾ

- ത്രെഡ് ഇടപഴകൽ: പൂർണ്ണ ശക്തിക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇടപഴകൽ ദൈർഘ്യം 0.8d ആണ്.
- ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: നട്ട് ഡിസൈൻ അസമമായ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത തടയണം.
- താപനില പ്രതിരോധം: നിർദ്ദിഷ്ട താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ (സാധാരണയായി -20°C മുതൽ +150°C വരെ) ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തണം.

പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

നിർബന്ധിത പരിശോധനകൾബോൾട്ടുകൾ

1. ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന: നിർണായക അളവുകളുടെ 100% പരിശോധന
2. മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന: ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് പോയിന്റ്, നീളം എന്നിവയുടെ സാമ്പിൾ പരിശോധന.
3. കാഠിന്യം പരിശോധന: സാമ്പിളുകളിൽ റോക്ക്‌വെൽ അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്‌സ് കാഠിന്യം
4. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ്: വലിയ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്കുള്ള ചാർപ്പി വി-നോച്ച് ടെസ്റ്റുകൾ.
5. ഉപരിതല പരിശോധന: കോട്ടിംഗ് കനം, അഡീഷൻ പരിശോധനകൾ

നിർബന്ധിത പരിശോധനകൾഹെക്സ് നട്ട്സ്

1. പ്രൂഫ് ലോഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്: ടെൻസൈൽ ലോഡിന് വിധേയമായ സാമ്പിൾ നട്ടുകൾ
2. കാഠിന്യം പരിശോധന: ശരിയായ ശക്തി പൊരുത്തം പരിശോധിക്കാൻ
3. ത്രെഡ് ഗേജ് പരിശോധന: GO/NOGO ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 100% പരിശോധന.
4. ഡീകാർബറൈസേഷൻ പരിശോധന: അനുവദനീയമായ പരമാവധി ആഴം 0.05mm ആണ്.