ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടം

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് ഗ്രേഡുകളിൽ മെട്രിക് 8.8, 10.9, 12.9, ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു.യുഎൻസി ഗ്രാൻ5, 8 ഗ്രേഡുകൾ. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള നട്ടുകളിൽ മെട്രിക് 8 ഉം 10 ഉം ഗ്രേഡുകളും ANSI സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡ് 5 ഉം G8 ഉം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയ്‌ക്കെല്ലാം ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയെയാണ് ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച കാഠിന്യവും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും, കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളിൽ ശക്തിയുടെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും നല്ല സംയോജനം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. നല്ല സമഗ്ര ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗിന് വിധേയമാകണം, കൂടാതെ ഈ സ്റ്റീലുകളെ ക്വഞ്ചഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽസ് എന്നും വിളിക്കാം. ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ചെറിയ ആമുഖം
ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നത് വർക്ക്പീസിന് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് 500-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിലെ ടെമ്പറിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക ക്വഞ്ചഡ്, ടെമ്പർഡ് ഭാഗങ്ങളും താരതമ്യേന വലിയ ഡൈനാമിക് ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ടോർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷിയർ എന്നിവയുടെ ഫലങ്ങൾ വഹിക്കുന്നു. ചില പ്രതലങ്ങളിലും ഘർഷണമുണ്ട്, ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ സംയുക്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ യന്ത്രങ്ങളുടെയും മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളാണ്. മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഹെവി മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിലെ വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ ടെമ്പറിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ക്വഞ്ചഡ്, ടെമ്പർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ അവയുടെ സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വിവിധ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെയും അനുയോജ്യമായ സംയോജനം, ഭാഗങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഘട്ടങ്ങളും തത്വങ്ങളും
കെടുത്തൽ ആദ്യ ഘട്ട പ്രക്രിയയാണ്, ചൂടാക്കൽ താപനില സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവും സ്റ്റീൽ ഘടകത്തിന്റെ വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കെടുത്തൽ മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കെടുത്തലിനുശേഷം, സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമുണ്ട്, അത് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്. സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശക്തി ക്രമീകരിക്കാനും ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് ടെമ്പറിംഗ്. ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയനുസരിച്ച് മാറുന്ന വിവിധ സ്റ്റീൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ വക്രം, സ്റ്റീലിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് കർവ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ടെമ്പറിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാം. ചില അലോയ് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലുകളുടെ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിന്, സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെ തരം ടെമ്പറിംഗ് ബ്രൈറ്റൽനെസ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
അപേക്ഷ
മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമൊബൈൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, വിമാന എഞ്ചിനുകളുടെ കംപ്രസ്സർ ഡിസ്കുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഒന്നിടവിട്ടുള്ള ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല ക്വഞ്ചിംഗിന് മുമ്പ് ക്വഞ്ചിംഗ് ചെയ്ത് ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല കാഠിന്യ പാളിക്ക് ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ കാമ്പിൽ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ് ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് വിധേയമാകുന്ന നൈട്രൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നൈട്രൈഡിംഗിനായി ഘടന തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യും. ക്വഞ്ചിംഗിന് മുമ്പ് അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന സുഗമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, ക്വഞ്ചിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക, ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമാക്കുക, കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്താം. നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകളോ ഫോർജിംഗിന് ശേഷം നാടൻ ധാന്യങ്ങളോ ഉള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്ക്, കാർബൈഡ് ശൃംഖല ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും, കാർബൈഡുകളെ സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, അന്തിമ താപ ചികിത്സയ്ക്കായി മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഉരുക്കിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, സർഫസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ടെമ്പറിംഗിൽ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്, മീഡിയം ടെമ്പറിംഗ്, കൂടാതെ
കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ്. കെടുത്തിയ ഉരുക്കിനെ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ഒരു പ്രത്യേക രീതി ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നതിനെ ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, കാഠിന്യവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുക, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഫലം കൈവരിക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.
ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് സാധാരണയായി ക്വഞ്ചിംഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ടെമ്പർ ചെയ്ത മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈപ്പോയ്യൂട്ടക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിന് Ac3+30-50 ℃ എന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിൽ ആദ്യം ക്വഞ്ചിംഗ് ചെയ്യുന്നതാണ് രീതി; യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ Ac1+30~50 ℃ ആണ്; കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് അലോയ് സ്റ്റീലിന് അല്പം മെച്ചപ്പെടാൻ കഴിയും. ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം, 500-650 ℃ ൽ ടെമ്പറിംഗ് നടത്താം.
കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഉരുക്ക്
0.3-0.6% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലിനെയാണ് ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ഈ തരം സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് പൊതുവെ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഉയർന്ന ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. ഈ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ ആളുകൾ പലപ്പോഴും മോഡുലേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആളുകൾ ഈ തരം സ്റ്റീലിനെ ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ ഉരുക്കൽ സമയത്ത് മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ എന്നിവ ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, വ്യത്യാസത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

നിങ്‌ബോ സോങ്‌ലി ബോൾട്ട്‌സ് നിർമ്മാണ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിന് സ്വന്തമായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അത് ഗുണനിലവാരം സ്വയം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപഭോക്താക്കളോട് വളരെ സൗഹൃദപരമാണ്.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളുംഞങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമായി ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറി ഉണ്ട്. ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും GB, DIN, ASTM ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾ GB5782/5783, DIN931/933,DIN912,DIN6914,EN14399, A325,A193 B7,2H നട്ട്സ്, ഷഡ്ഭുജ നട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡിഐഎൻ934, DIN6915,A563, ഫ്ലാറ്റ് പാഡ് DIN125, DIN6916,F436.